筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機 設(shè)備概述

　　目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設(shè)備對材料進(jìn)行過濾分離。這些設(shè)備多數(shù)功能單一，勞動強度大，操作中物料損失大，更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作者的健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，比較突出的是溶劑不能完全回收和粉塵采集裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥方式，既不利于經(jīng)濟，也不利于環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須盡快改善。

　　過濾洗滌干燥機(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。

現(xiàn)有三合一的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小;側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底;干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。

　　根據(jù)市場需求和客戶要求，無錫旭曄機械進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機，實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且在多家客戶企業(yè)中應(yīng)用。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機 工作原理

　　新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

　　在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，獨特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機內(nèi)得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內(nèi)充分反應(yīng)。在過濾階段，本機可使物料在機內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內(nèi)進(jìn)行多次自動再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

　　筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機 工藝流程

　　1、攪拌反應(yīng)：本機為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機內(nèi)對物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng);

　　2、壓濾或真空過濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾效率高;

　　3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。

　　4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機 性能特點

　　1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

　　2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

　　3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。

　　4、特殊的攪拌螺旋設(shè)計，可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進(jìn)行均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。

　　5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾效率高。

　　6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。

　　7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

單錐真空干燥機 設(shè)備概述

　　無錫旭曄機械開發(fā)的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機結(jié)合特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。

單錐真空干燥機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)最高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

單錐真空干燥機 主要結(jié)構(gòu)

　　單錐真空干燥機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

　　1、傳動和密封部分：由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

　　① 電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

　　③ 機架：自行設(shè)計，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

　　④ 機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

　　2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

　　3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

　　① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器;內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

　　② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。

　　③ 過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。